第一：认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

第二：认真执行下述有关补充规定：

1、工作前认真作到：

1）、在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

2）、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

2、工作中认真做到：

1）、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2）、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。[1]

3）、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4）、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

5）、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

6）、 对于液压摆式剪板机[2]剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。[1]

3、工作后应将上刀板落在最下位置上。

操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，

不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。

使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。